河南电机厂的电机是指其效率应满足相应能效要求的电机。电机将新的制造工艺和新材料地集成到核心部件中。电机线圈的优化设计可以有效地降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高运行效率。电机发热少，使用寿命长。

电机减少损耗的优化措施：

众所周知，电机的损耗主要由定子铜损耗、转子铜损耗、铁损耗、机械损耗和泄漏等组成。电机的发展，必须从减少这五大损失入手，采取多种措施发挥潜力。减少损耗，提高电机效率。

材料更有效，铜铁消耗更少。在电机中，由于效率指标大大提高，为了降低绕组损耗和铁心损耗，需要相应地降低电流密度和磁感应强度，相应地增大导线截面和铁心长度，有些底座的外径为冲孔板增加。有效物质数量的相应增加。

采用相对磁性材料，降低铁耗。由于轴向尺寸和中心高度的限制，有效材料的简单增加不能显著降低铁耗，因此必须选择较低损耗的冷轧硅钢片，这对于中、高性能规格的电机尤为重要。

 适当检查电机温升。由于温升受材料用量和机械损耗的影响，在相同的材料条件下，随着冷却空气量的增加，温升降低。随着温升的降低，定子和转子的铜损耗减小，机械损耗增大。如果定子和转子的铜损耗大于机械损耗，则效率增加，否则效率下降。因此，合理控制温升对提高高性能电机的效率起着关键作用。

电机减少杂散损耗的措施如下：

当谐波磁场相对于铁心表面移动时，改变槽的配位，铁心钢板表层附近产生涡流损耗和磁滞损耗，称为表面损耗，主要是涡流损耗。这部分损耗与谐波磁场的振幅和频率有关，振幅和频率取决于槽数，因此这部分损耗与定子和转子插槽的数量是相关的。

增大电机气隙，减小定转子谐波磁通幅值，可有效降低杂散损耗。

电机的性能特点：

效率高，IE2平均比IE1高3%，IE3平均比IE1高5%。

须使用更多的材料。IE2比IE1引擎贵25%-30%，IE3比IE1引擎贵40%-60%。

由于工作温度较低，电机寿命较长，可降低维修成本。

在典型设计条件下，起动电流较大。

转子惯性大。

额定载荷下速度较高，滑移率较小。