电机轴承发热的原因？

1、油量、油温问题

特别是稀油润滑的滑动轴承或滚动轴承，当油量因管道堵塞或油泵故障时，油量会减少，置换热量的能力就会降低，一旦发热能力大于了冷却的能力，温度就会打破平衡，向高处攀升。河南电机生产厂家还有的由于油冷却器结垢或冷却介质如水温度较高，带走热量的功能降低，也会引起轴承发热。

2、负荷原因

当电机长期过负荷运行时，电机本身发热量增大，会传到轴承引起发热，同时超负荷后，轴承受力也会增大，容易引起轴承发热。

3、安装质量问题

安装问题引起轴承发热的机会很多。若用的是滑动轴承，瓦的间隙过小不利于润滑油的导入，冷却功能降低的同时，也不利于油膜的形成，难以实现轴与瓦的隔离，摩擦力增大，摩擦热剧增，引起瓦温上升，若瓦与轴接触精度低，压强增大，摩擦系数增大，热量也会增大。同样瓦与轴轴向定位不准确，瓦裙便会遭到摩擦引起发热。

若是滚动轴承，安装时若自由端间隙不足，会因电机运转时轴的伸长，将轴承顶死引起发热。同样两轴承不同心或轴不同心甚至轴承安装歪斜，轴承运转蹩颈，都会造成发热等。

还有轴承选择不当，如游隙过小或由于安装时轴承歪斜吃掉了部分游隙，运行中轴承无法自由运行。再者检修安装时，由于方法不当造成轴承损伤等都会使轴承发热。

4、电机振动大

电机振动会引起轴承发热，无论来自自身或外界的振动传入，都会使动载荷增加，都会危害油膜的稳定，发热也就不可避免，只是能够忍受或不能忍受的问题。

5、油质问题

轴承是需要润滑的，润滑油的品质好坏与轴承的运行质量、轴承寿命关系很大。比如润滑脂过硬，不但运行阻力大，润滑脂也不会吸附在滚动体或滚道上，得不到润滑的轴承，摩擦力增加，发热增多，轴承便会发热；过稀的也不行，高速运转中的滚子很快会把润滑脂挤出或甩出去，同样发热。还有油脂变质、污染也会造成轴承发热。

6、不合适的环境

不合适的环境容易引发轴承温度上升，比如轴承座集灰就会影响轴承的散热；环境温度偏高也会使轴承发热，比如夏天太阳的直射、或电机周边有发热设备会将热量辐射到电机上；还有通风不好，难以对流，会使电机的散热受到影响，这些都会使电机轴承温度升高等。

电机轴承类型选择应考虑的事项？

1、载荷

轴承类型的选择要按照载荷的类型和作用在轴承上载荷的大小来进行。河南电机生产厂家在尺寸系列相同的轴承中，滚子轴承比球轴承具有更大的额定载荷。

2、旋转速度

轴承的极限速度决定于轴承类型、轴承尺寸、工作精度、保持架结构、载荷、润滑系统以及密封类型设计。用于高旋转速度的轴承通常应具备较高的精度。当轴承用于超级限速度运转时，请向公司咨询。

3、噪声和力矩

所有滚动轴承都是为了以低噪声和低力矩运转而设计和生产的。球和滚子轴承的许多类型中，单列深沟球轴承是有望以最低噪声和力矩运转的。

4、调整

如若轴和轴承座的调整精度是低劣的或由于载荷缘故轴是挠曲的，那么轴承的内外圈就是偏心的。非调心滚动轴承只能通过组合内部游隙控制容许偏心量。若要所期望的倾斜角在内外圈之间出现，那么轴承就应从诸如有调心垫圈的推力球轴承，调心球轴承或调心滚子轴承等类型中挑选。轴承的容许倾斜角因轴承类型，内部游隙和载荷条件而不同。若轴承中的偏心角大于该容许角就可能出现轴承内部损伤。请与公司联系协助。

5、刚度

当滚动轴承承载时，轴承套圈和滚动体之间的接触区将产生弹性变形。此弹性变化的量将因载荷、轴承类型和轴承尺寸的不同而不同。若将尺寸系列相同的轴承进行比较，滚子轴承比球轴承有高得多的刚度；比较类型相同的轴承，尺寸大的轴承比尺寸较小的轴承有较高的刚度。

6、安装、拆卸

滚动轴承分为可分离型，或不分离型轴承。若使用的是可分离型轴承，其安装与拆卸非常方便。配合使用圆锥孔轴承和衬套，或液压装置，可使轴承的安装拆卸变得容易。轴承安装不良有可能产生轴承噪声和寿命缩短。安装轴承时请注意以下事项

（1）保持轴承清洁；（2）防止锈蚀；（3）保护轴承免受外伤

7、轴向定位、轴承配置

通常轴以两套轴承单元支承。一般来说，其中一个轴承是对该组合的轴向位置起保持作用，另一轴承的作用是允许线性膨胀。

固定端轴承必须牢牢地安装在轴承座和轴上。

8、轴承环境

若接近轴承安装处有一比较大的振源，或轴承要应对冲击载荷，河南电机生产厂家建议使用调心滚子轴承或推力调心滚子轴承。

标准轴承不适宜在恶劣的条件下工作。